一、銑刀類

1. 立銑刀

• 特點：具有圓柱狀刀刃，端部有切削刃，可進(jìn)行軸向和徑向切削。
• 適用場景：
  • 平面銑削、臺階面加工、溝槽（如鍵槽、T 形槽）銑削。
  • 輪廓加工、二維型腔加工（如模具型腔粗加工）。
  • 常用于鋼件、鑄鐵、鋁合金等材料的半精加工和精加工。
• 細(xì)分類型：
  • 直柄立銑刀：直徑較小，適合輕型加工。
  • 錐柄立銑刀：直徑較大，剛性好，用于重型切削。

2. 面銑刀（端銑刀）

• 特點：刀盤上安裝多片硬質(zhì)合金刀片，切削效率高，表面粗糙度低。
• 適用場景：
  • 大面積平面銑削（如工件基準(zhǔn)面、箱體平面）。
  • 可進(jìn)行高速切削，提升加工效率，適用于批量生產(chǎn)。
  • 常用于鋁合金、鑄鐵等材料的平面精加工。

3. 球頭銑刀

• 特點：刀刃呈半球形，端部為圓弧刃，可實現(xiàn)三維曲面加工。
• 適用場景：
  • 模具型腔、葉片、復(fù)雜曲面（如汽車覆蓋件模具）的精加工。
  • 可減少加工接刀痕，提高曲面光潔度。
  • 適合鋼件、不銹鋼等材料的精密曲面加工。

4. 成型銑刀

• 特點：刀刃形狀根據(jù)工件輪廓定制（如齒輪銑刀、螺紋銑刀）。
• 適用場景：
  • 加工特定形狀的工件（如齒輪齒形、螺紋槽、凸臺輪廓）。
  • 需根據(jù)工件設(shè)計定制刀具，適用于批量生產(chǎn)中的定型加工。

二、孔加工刀具

1. 鉆頭

• 特點：用于孔的初始加工，分麻花鉆、中心鉆等。
• 適用場景：
  • 麻花鉆：普通鉆孔（直徑 0.1mm~100mm），適用于鋼、鑄鐵、鋁合金等。
  • 中心鉆：加工孔的定位中心，防止鉆孔偏斜。
  • 深孔鉆：長徑比大（如槍鉆），用于深孔加工（如液壓缸孔）。

2. 鉸刀

• 特點：多刃、高精度，用于孔的精加工，提高孔的尺寸精度和表面光潔度。
• 適用場景：
  • 對孔精度要求高的場合（如裝配孔、軸承孔），公差可達(dá) IT7~IT9 級。
  • 材料：高速鋼鉸刀用于鋼件、鑄鐵；硬質(zhì)合金鉸刀用于高速切削或硬材料。

3. 鏜刀

• 特點：通過調(diào)整刀頭位置精確控制孔徑，分單刃鏜刀和雙刃鏜刀。
• 適用場景：
  • 大直徑孔（φ50mm 以上）的精加工，如箱體孔、缸體孔。
  • 可修正孔的直線度和同軸度，適用于高精度孔系加工（如機(jī)床主軸孔）。

三、螺紋加工刀具

1. 絲錐

• 特點：用于內(nèi)螺紋加工，分手用絲錐和機(jī)用絲錐。
• 適用場景：
  • 加工普通螺紋（如 M6~M30），適用于鋼件、鑄鐵、鋁合金等。
  • 機(jī)用絲錐配合攻絲循環(huán)指令（如 G84）在龍門 CNC 上自動攻絲。

2. 板牙

• 特點：用于外螺紋加工，需配合套絲工具使用。
• 適用場景：
  • 加工直徑較小的外螺紋（如螺栓、軸類零件螺紋），效率低于螺紋銑削。

四、切斷與切槽刀具

1. 切斷刀

• 特點：刀片窄而長，用于工件的切斷或深槽加工。
• 適用場景：
  • 棒料切斷、窄槽加工（如退刀槽、密封槽）。
  • 需注意刀具剛性，避免振動（尤其在切斷大直徑工件時）。

2. 切槽刀

• 特點：刀刃寬度根據(jù)槽寬定制，分單刃和多刃。
• 適用場景：
  • 加工寬槽、環(huán)形槽（如軸承安裝槽），或用于階梯軸的槽加工。

五、特殊加工刀具

1. 齒輪加工刀具

• 類型：齒輪銑刀、插齒刀、滾齒刀等。
• 適用場景：
  • 加工直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等，需配合專用機(jī)床或附件。

2. 復(fù)合刀具

• 特點：將多種加工功能集成到一把刀具上（如鉆鉸復(fù)合刀）。
• 適用場景：
  • 減少換刀次數(shù)，提高加工效率，適用于批量生產(chǎn)中的孔加工。

六、刀具材料與選擇要點

1. 常見刀具材料

2. 選擇要點

• 加工材料：鋁合金選 PCD 刀具；淬硬鋼選 CBN 或陶瓷刀具。
• 加工精度：精加工選硬質(zhì)合金或陶瓷刀具，粗加工選高速鋼或硬質(zhì)合金。
• 切削參數(shù)：高速切削（如 10000rpm 以上）需搭配耐熱性好的刀具材料。

總結(jié)